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工程機械密封件的密封失效原因
來源: | 作者:prob9039f | 發(fā)布時間: 2015-11-13 | 2530 次瀏覽 | 分享到:
工程機械密封件裝置調(diào)試好后,通常要進行靜試,調(diào)查走漏量。如走漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問;走漏量較大時,則標明動、靜環(huán)沖突副間存在疑問。
  1.裝置靜試時走漏。
  工程機械密封件裝置調(diào)試好后,通常要進行靜試,調(diào)查走漏量。如走漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問;走漏量較大時,則標明動、靜環(huán)沖突副間存在疑問。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車調(diào)查,若走漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有疑問;如盤車時走漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在疑問;如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā),則動環(huán)密封圈存在疑問居多,走漏介質(zhì)向附近噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,走漏通道也可一起存在,但通常有主次差異,只需調(diào)查詳盡,了解布局,一定能正確判別。
  
2.試作業(yè)時呈現(xiàn)的走漏。
  
泵用機械密封經(jīng)過靜試后,作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力,會按捺介質(zhì)的走漏。因而,試作業(yè)時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是因為動、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。致使沖突副密封失效的要素主要有:
  
操作中,因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象,致使較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面別離;對裝置機械密封時緊縮量過大,致使沖突副端面嚴峻磨損、擦傷;動環(huán)密封圈過緊,繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向起浮量;靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向起浮時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),作業(yè)中進人沖突副,探傷動、靜環(huán)密封端面;
  
規(guī)劃選型有誤,密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)機械密封件廠,有時能夠經(jīng)過恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但大都需求從頭拆裝,替換密封。
  
兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封載荷的存在,在密封腔缺少液體時發(fā)動泵而發(fā)作干沖突;介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)作閃蒸,損失光滑;如介質(zhì)為易揮發(fā)性商品,在機械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或堵塞時,因為端面沖突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上。